炼油百科

各种炼油设备油气回收方法的性能比较

  为了减少烃类/芳烃类挥发气对大气的污染和对人身的伤害,保护环境,节能减排,石油化工企业中的汽油、石脑油、航煤、溶剂油、芳烃或类似性质油品,在其装载和储存过程中挥发的油气,目前通常采用的回收工艺:膜分离、冷凝、吸附、吸收等方法或二种不同方法的组合工艺进行油气回收。

  分离油气回收流程示意图

  冷凝法油气回收流程示意图

  凝法油气回收流程示意图

  收法油气回收流程示意图

  

  如何经济合理选用回收工艺和回收规模是油品储运面临的难题之一,需要根据回收气体的主要组成和性质,油气回收装置的规模,再结合需要控制和达到的尾气排放的指标进行选择。归纳可从以下几方面综合考虑:

  (1)若需要回收气体的主要组成为芳烃气(由苯、甲苯、二甲苯气组成),因苯的结晶温度为5℃,不宜采用冷凝工艺,若采用冷凝工艺,温度不能低于7。C,达不到国家要求的尾气排放小于等于4mg/m3要求,采用冷凝法与其它方法进行组合,也能满足尾气排放要求,但运行能耗较高,约为其它回收工艺的1.3到1.5倍。冷凝回收工艺一般适合于气体流量变化幅度不大,且不含芳烃类气体或芳烃类气体浓度较低时回收利用,因此,回收气以芳烃气为主或芳烃气浓度较高时,回收工艺不应采用冷凝法及与其它方法的组合工艺。

  (2)若需要回收气体的主要组成为芳烃气(由苯、甲苯、二甲苯气组成),采用吸附工艺,苯气非常容易被活性炭吸附,吸附达到饱和需要脱附,吸附越容易,脱附越困难。

          

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