炼油百科

炼油废气污染处理措施

  有组织排放源主要是各装置加热炉的燃烧烟气、硫磺回收尾气、聚丙烯装置废气、煤制氢装置废气和动力站锅炉烟气等,主要污染物为S02、NOX、烟尘(粉尘),通过烟囱排入大气。无组织排放源为油品储存过程中的大、小呼吸损失以及油品在加工过程中的跑、冒、滴、漏等,主要污染物为烃类。非正常工况(主要为开停工或生产不正常)时,从安全阀排出的各种油气,送入全厂火炬系统,进行油气回收或燃烧后排放。对于干气要进行脱硫处理以降低硫化氢浓度,加热炉使用含硫量很低的重芳烃燃料油、脱硫后的于气以及天然气为燃料,烟气中S02的排放浓度不大于100mg/m3。

  常减压装置使用燃料油作为燃料,加热炉要设烟气脱硝设施,使得烟气中NOx浓度不大于1 00mg/m3。低NOx燃烧器应用在使用燃料气的炉子上,使烟气中的NOx小于150mg/ln3。芳烃联合装置重整催化剂再生部分的放空气采用碱洗方式脱除HCI,处理后送重整四合一炉烟囱排放。聚丙烯装置物料输送系统和挤压造粒系统设有布袋除尘器。

  各装置排出的含H2S气体及含硫污水经汽提后富含H2S气体送硫磺回收装置回收硫磺。净化尾气经焚烧炉高温焚烧后高空排放,废气中S02浓度不大于200mg/m3。考虑到某些装置经常性的小流量低压可燃性气体排放,为了防止全厂主火炬小流量时出现闷烧,大型炼厂一般设地面火炬。根据装置的排放压力,将装置排放的烃类可燃气体分为高压、低压两个等级分别设置放空管道及火炬;煤制氢装置单独设置放空管道及火炬;硫磺回收装置单独设置放空管道及酸性气火炬。

  炼厂通常设置干式气柜,各装置放空的低压可燃性气体正常情况下进入气柜回收,经压缩机升压进气体脱硫后送入管网作燃料;如果装置事故状态下排放大量的或高温放空气体,自动切断气柜入口阀,排放气体排入烃类火炬燃烧。硫磺回收装置事故时,硫化氢气体排入火炬焚烧。

          

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