炼油百科

炼油设备环境保护措施

  经过隔油、气浮预处理后的低浓度含油污水,在提升泵的提升下进入第一级载体流动床反应池(CBR),大量附着在填料上的微生物将污水中的有机物氧化分解,降低大部分COD、BOD5与部分溶解性石油类物质。第一级载体流动床反应池(CBR)采用较高的容积负荷,获得对污染物的高效去除能力(COD去除率60~70%)。第一级载体流动床反应池(CBR)出水进入活性污泥反应池,进一步去除污水中剩余的污染物;在后续的活性污泥反应池中将由前端载体流动床反应池脱落的生物膜和悬浮生长的活性污泥共同作用降解污染物,效率较传统活性污泥法更高。活性污泥反应池出水进入到后续第三级载体流动床反应池(CBR),借助载体流动床技术的深度处理效果提升出水水质。

  由于在好氧生物处理系统的末端,污水中含有的难降解污染物相对较多,因而处理难度相对较大,为了达到较高的出水水质需要更加多样性的降解微生物。载体流动床反应池的载体填料非常利于降解难降解污染物的微生物的附着生长和繁殖,增加了微生物菌群的种类和数量,提高处理效率和出水水质。载体流动床段根据污水中的碱度及氨氮浓度通过PH值连锁决定是否投加液碱,保证氨氮的硝化作用。生物反应所需的氧气由鼓风机通过设在池内底部的高效曝气器提供,生物反应器有效水深7.3112,提高CBR的氧转移效率,同时使用空气悬浮鼓风机,可极大节约动力能耗(载体流动床采用专有的穿孔管曝气系统,活性污泥段采用橡胶微孔曝气器)。

  笫三级载体流动床反应池混合液进入二沉池,实现泥水分离。二沉池出水进入后续的气浮滤池处理单元,先进行溶气浮选,再经过底部的多介质过滤,可获得更好的出水水质。气浮滤池出水进入中间水池,经过提升泵提升至催化氧化池,通过非均相多相催化氧化作用将废水中的难降解有机物强制氧化成二氧化碳及水,实现难降解有机物的去除。同时,也将一部分难降解有机物通过氧化断链作用转化为可生物降解有机物。催化氧化池出水进入吹脱池,通过压缩空气吹脱作用将废水中残留臭氧吹脱,保证后续BAF生化池的正常运行。吹脱池出水进入后续的BAF池,通过固定在BAF内填料上的生物膜进一步去除水中残留的BOD及总氮。

  BAF出水进入多介质过滤池进行悬浮物的过滤,过滤后出水自流至消毒中水池,在此进行臭氧消毒并经过中水泵输送至循环水补水处。当废水处理不达标时废水返回至低浓度含油废水进水处,重新进入系统处理。二沉池污泥部分回流至活性污泥反应池(必要时回流至CBRl反应池),剩余污泥排放至污泥浓缩池(与高浓度含盐废水处理共建),经过浓缩后的污泥再进行后续的脱水干化处理,污泥浓缩上清液回流至高浓度反冲洗废水回收池。

  气浮滤池产生的浮渣进入浮渣池,浮渣池与气浮滤池合建,浮渣池浮渣通过泵输送至污泥处理单元。气浮滤池反冲洗过程产生的废水进入低浓度反冲洗废水回收池,废水回收池废水经泵提升至低浓度含油污水设施进口。

          

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