炼油百科

炼油工艺技术特点

  (1)采用小比例回流AJO硝化反硝化工艺,以较小的能耗回收较多的碱度,去除大部分硝酸盐;(2)采用催化臭氧氧化+生物处理进行达标处理,成本低、达标率高; (3)设置后置反硝化,确保总氮达标: E4)采用臭氧氧化、混凝级过滤,出水水质高; (5)臭氧氧化前充分进行生化处理,去除有机物和氨氮,降低臭氧的消耗量;采用气浮过滤,确保臭氧氧化装置长周期运行。

  高浓度污水生化处理原则流程图

  经过隔油、气浮预处理后的高浓度含盐污水进入缺氧池,通过兼氧反硝化菌将废水中的硝态氮转化为氮气,实现废水脱氮的目的,同时从好氧池末端回流200-300%污泥混合液至兼氧反硝化池,提供反硝化所需的硝态氮;兼氧反硝化池出水进入载体流动床反应池(CBR),大量附着在填料上的微生物将污水中的有机物氧化分解,降低大部分COD、BOD5与部分溶解性石油类物质。第一级载体流动床反应池(CBR)采用较高的容积负荷,获得对污染物的高效去除能力(COD去除率40~60%)。

  一级载体流动床反应池(CBR)出水进入活性污泥反应池,进一步去除污水中剩余的污染物;在后续的活性污泥反应池中将由前端载体流动床反应池脱落的生物膜和悬浮生长的活性污泥共同作用降解污染物,效率较传统活性污泥法更高。活性污泥反应池出水进入到后续第三级载体流动床反应池(CBR),借助载体流动床技术的深度处理效果提升出水水质。由于在好氧生物处理系统的末端,污水中含有的难降解污染物相对较多,因而处理难度相对较大,为了达到较高的出水水质需要更加多样性的降解微生物。载体流动床反应池的载体填料非常利于降解难降解污染物的微生物的附着生长和繁殖,增加了微生物菌群的种类和数量,提高处理效率和出水水质。载体流动床段根据污水中的碱度及氨氮浓度通过PH值连锁决定是否投加液碱,保证氨氮的硝化作用。

  生物反应所需的氧气由鼓风机通过设在池内底部的高效曝气器提供,生物反应器有效水深7.3m,提高CBR的氧转移效率,同时使用空气悬浮鼓风机,可极大节约动力能耗(载体流动床采用专有的穿孔管曝气系统,活性污泥段采用橡胶微孔曝气器)。,第三级载体流动床反应池混合液进入二沉池,实现泥水分离。

          

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