炼油百科

炼油废水污染防治措施

  “清污分流、污污分流、分别处理”是给排水系统设计的基本原则,各类炼油设备废水按其性质及处理要求划分为以下几个系统。即:含硫污水系统、含油污水系统、含盐污水系统、生活污水系统、清净废水系统、雨水系统。

  (1)电脱盐污水,包括原油脱出水,特点是污水中含油乳化比较严重,需要单独储存,单独破乳处理。采用两级气浮完成除油处理后,根据生产的需要来选择是进高浓度系统还是进低浓度系统。该部分污水温度较高,特别是在南方地区加盖密封后,影响污水生物处理运行,单独采用换热器降温处理。

  (2)高浓度污水,包括炼油循环水场排污水、再生利用设施浓盐水、预处理后碱渣污水、少量船舶压载海水,特点是油的含量很少,悬浮物较多,采用一级气浮处理满足生化处理要求。

  (3)化工污水,包括全部化工污水的污水,特点是正常情况下油的含量很低,不需经过气浮处理,但考虑到其它一些情况,采用一级气浮处理满足生化处理要求。该部分污水进低浓度污水处理系统。

  (4)低浓度含油污水:除以上污水以外的其他污水,采用两级气浮除油处理,满足生化处理要求。

  污水分类单独储存、除油,满足生物处理要求后,分别进入不同的生化处理系统,两种污水采flq*H他3,的工艺,但设计参数不同,基本工艺包括:反硝化脱氮、一段好氧、二段好氧、沉淀池、气浮过滤、臭氧催化氧化和BAF生物处理等。

  (1)高浓度污水处理系统,采用硝化液回流脱氮工艺,BAF的第一段采用后置反硝化工艺,回收碱度的同时,使总氮达标:由于高浓度污水中难生物降解有机物浓度高,传统生物处理技术很难处理达到排放标准,通过臭氧在催化剂的作用下,直接氧化有机物和将大分子难生物降解有机物断链成较小分子易生物降解的有机物,达标处理后排放。

  (2)低浓度污水处理系统,采用较小比例的硝化液回流脱氮工艺,较小的能耗回收较大比例的碱度。在检维修期内,低浓度污水不能回用,需要达标排放,BAF的第一段改为后置反硝化工艺,使总氮达标;低浓度污水传统生物技术处理后COD值通常在50rag/1左右,补充到循环水系统中,对系统生物粘泥产生有很大影响,造成系统药剂费用增加。通过臭氧在催化剂的作用下,深度降解有机物处理后回用。

  (3)清净废水再生利用设施再生利用设施采用的是高密度沉淀、过滤、超滤、反渗透处理工艺。处理后的回用水进入雨水回用设施,一起提升至动力、化工循环水场作为补充水,产生的污水进高浓度污水处理系统,产生的污泥单独处理后外运。

          

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